“La simulación CFD nos permitió identificar un cuello de botella en el haz tubular que no detectábamos con los métodos tradicionales. Redujimos la caída de presión en un 22% y el ciclo de vapor recuperó 3 °C en la salida.”
Ingenieros de refinerías comparten cómo la simulación y el mantenimiento preventivo mejoraron sus indicadores operativos.
“La simulación CFD nos permitió identificar un cuello de botella en el haz tubular que no detectábamos con los métodos tradicionales. Redujimos la caída de presión en un 22% y el ciclo de vapor recuperó 3 °C en la salida.”
“El plan de mantenimiento predictivo basado en los modelos de incrustación nos ahorró dos paradas no programadas el año pasado. Ahora programamos las limpiezas con datos reales, no por calendario.”
“Después del rediseño del intercambiador de tubo y coraza, la eficiencia del ciclo Rankine subió 4.2 puntos. El retorno de la inversión se dio en menos de ocho meses.”
“El informe de pérdidas estáticas nos dio la justificación técnica para cambiar los deflectores. La temperatura de salida subió 2.8 °C y el consumo de combustible bajó un 6%.”
“El seguimiento trimestral de los parámetros de flujo nos permitió ajustar el programa de limpieza química. Las incrustaciones se redujeron un 35% en el primer semestre.”