Confianza en nuestros resultados

Refinerías y plantas de generación de vapor respaldan nuestro enfoque en simulación numérica y mantenimiento preventivo de intercambiadores de calor de tubo y coraza.

Eficiencia
+18%
Reducción de pérdidas de presión estática en intercambiadores de tubo y coraza tras simulación CFD.
Caso Refinería del Sur
La optimización de flujo permitió disminuir el consumo energético de bombas y mejorar la transferencia térmica en el ciclo de vapor.
Mantenimiento
+4.5%
Aumento de eficiencia térmica en ciclo Rankine tras rediseño de intercambiadores basado en simulaciones.
Planta de Vapor Central
Monitoreo continuo de caídas de presión y temperatura permitió programar limpiezas preventivas y evitar incrustaciones minerales.
Prevención
12 meses
Seguimiento operativo sin paradas no programadas gracias al mantenimiento predictivo de intercambiadores.
Refinería del Norte
La detección temprana de depósitos minerales mediante sensores y modelos de simulación evitó pérdidas de producción.

Resultados que nuestros clientes confirman

Ingenieros de refinerías comparten cómo la simulación y el mantenimiento preventivo mejoraron sus indicadores operativos.

5

“La simulación CFD nos permitió identificar un cuello de botella en el haz tubular que no detectábamos con los métodos tradicionales. Redujimos la caída de presión en un 22% y el ciclo de vapor recuperó 3 °C en la salida.”

Elena Vargas Herrera Supervisora de Mantenimiento, Refinería del Sur
4

“El plan de mantenimiento predictivo basado en los modelos de incrustación nos ahorró dos paradas no programadas el año pasado. Ahora programamos las limpiezas con datos reales, no por calendario.”

Carlos Martinez Castro Jefe de Operaciones, Planta de Vapor Central
5

“Después del rediseño del intercambiador de tubo y coraza, la eficiencia del ciclo Rankine subió 4.2 puntos. El retorno de la inversión se dio en menos de ocho meses.”

Sergio Flores Sanchez Gerente de Ingeniería, Refinería del Norte
5

“El informe de pérdidas estáticas nos dio la justificación técnica para cambiar los deflectores. La temperatura de salida subió 2.8 °C y el consumo de combustible bajó un 6%.”

Diego Ortega Garcia Coordinador de Eficiencia Energética, Complejo Industrial Este
4

“El seguimiento trimestral de los parámetros de flujo nos permitió ajustar el programa de limpieza química. Las incrustaciones se redujeron un 35% en el primer semestre.”

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