Simulación y mantenimiento

Dinámica de Fluidos para Intercambiadores de Calor

Optimizamos flujos térmicos y prevenimos incrustaciones en refinerías
🔧 Pérdidas de presión estática calculadas con precisión CFD 🔥 Maximización de eficiencia en ciclos de generación de vapor
🔬 Especialistas en tubo y coraza

Simulación numérica y mantenimiento preventivo para intercambiadores de calor en refinerías. Calculamos las pérdidas de presión estática y optimizamos los flujos térmicos para prevenir incrustaciones minerales y maximizar la eficiencia en los ciclos de generación de vapor.

Confianza en cada simulación

Lo que dicen los ingenieros de refinerías que confían en nuestros análisis de intercambiadores de calor.

“La simulación de pérdida de presión estática nos permitió rediseñar el cabezal de distribución y ganar 2.3 bar en el circuito de vapor. Resultados medibles desde la primera parada programada.”
Elena Vargas Herrera Ingeniera de Procesos, Refinería del Caribe
“Implementamos el plan de mantenimiento predictivo que nos recomendaron. En seis meses redujimos las incrustaciones en los tubos en un 40% y alargamos los ciclos de limpieza de 45 a 72 días.”
Carlos Martinez Castro Supervisor de Mantenimiento, Planta de Vapor Oriente
“El modelo CFD de flujo térmico nos mostró exactamente dónde se formaban los puntos calientes. Ajustamos el espaciado de los deflectores y la temperatura de salida del vapor subió 6 °C sin aumentar el consumo de combustible.”
Sergio Flores Sanchez Jefe de Operaciones, Complejo Termoeléctrico del Sur
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Reducción de pérdida de presión estática
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Menos incrustaciones minerales en tubos
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Extensión del ciclo entre limpiezas
Preguntas frecuentes

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Definiciones y condiciones de servicio

Precisiones sobre el alcance de nuestros análisis y las responsabilidades contractuales en proyectos de simulación y mantenimiento de intercambiadores de calor.

Nuestro estudio CFD cubre el modelo geométrico completo del haz tubular, las placas deflectoras y las boquillas de entrada/salida. Se calculan las pérdidas de presión estática en el lado de tubos y en el lado de coraza, así como los perfiles de temperatura y velocidad. No se incluye el análisis de fatiga mecánica ni la simulación de vibraciones inducidas por flujo, a menos que se contrate como un alcance adicional.

Se entiende como la revisión programada de los parámetros operativos (caída de presión, temperatura de salida, caudal) combinada con una simulación de referencia que permite detectar desviaciones tempranas por incrustaciones minerales. El servicio no incluye la limpieza física del equipo ni la sustitución de componentes; solo la recomendación de acciones correctivas basadas en los resultados del modelo.

La optimización se realiza dentro de los límites geométricos y operativos del intercambiador existente. No se rediseña el equipo completo a menos que se especifique en el contrato. Los resultados de eficiencia se expresan como porcentaje de mejora respecto a la condición base medida en campo, y están sujetos a las variaciones propias de la instrumentación y las condiciones de proceso del cliente.

Los valores de pérdida de presión estática entregados en el informe tienen una precisión típica del ±5 % respecto a la medición real, siempre que las condiciones de operación se mantengan dentro del rango especificado en el estudio. Iomusa no se hace responsable por desviaciones debidas a cambios no reportados en el proceso, obstrucciones no detectadas o modificaciones no autorizadas del equipo.

Se refiere a la identificación de zonas propensas a la formación de depósitos de carbonato de calcio, sulfato de bario u otros compuestos, basada en los perfiles de temperatura y velocidad simulados. No es una garantía de que no se formarán incrustaciones, sino una herramienta de predicción que permite programar limpiezas antes de que la eficiencia caiga por debajo del umbral acordado.

La mejora en la eficiencia del ciclo Rankine se estima mediante simulación acoplada del intercambiador con el ciclo termodinámico. Los valores proyectados son válidos bajo las condiciones de diseño especificadas en el informe. Cualquier cambio en la calidad del agua de alimentación, en la presión de vapor o en la carga térmica puede alterar los resultados, y dichos cambios quedan fuera de nuestra responsabilidad contractual.

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